תהליך העיצוב והפיתוח של מוצרים

בפוסט הזה אנחנו רוצים לפזר קצת את הערפל סביב המושג "פיתוח מוצר" ולספר קצת יותר בפירוט על תהליך העיצוב והפיתוח של מוצרים חדשים בסטודיו. אל אף שתהליך זה משתנה באופן יחסית ניכר מפרוייקט לפרוייקט בהתאם לתחום הפרוייקט, צרכי הפרוייקט ומגבלות הזמן והתקציב, ישנם בכל זאת, מספר שלבים קבועים שאנחנו מבצעים כמעט בכל פרויקט, בין אם מדובר בפיתוח מוצר חדש ובין עם מדובר בשיפור מוצר קיים.

שלבים בפיתוח מוצר

שלבי הפיתוח של מוצרים, משתנים ממוצר למוצר בהתאם לשלל פרמטרים. בין הפרמטרים האלו הם תחום המוצר (צבאי, רפואי, פלסטיקה, אלקטרוניקה, ריהוט), השלב בו נמצא הלקוח (בדיקת ייתכנות, פיתוח טכנולוגי, שיפור מוצר קיים) ומגבלות הזמן והתקציב שעומדים לרשות הפרוייקט. יחד עם זאת, ישנם שלבים מסויימים שאנחנו מבצעים כמעט בכל פרויקט (ברוחב יריעה שמשתנה בהתאם לצרכי הפרוייקט). בפוסט זה אנחנו רוצים להסביר על שלבים אלו באמצעות study case של תהליך העיצוב של פרויקט פליפר בו נראה כיצד נראה תהליך העיצוב והפיתוח של מוצר מרעיון ראשוני ועד למוצר מוגמר.

1 – הגדרת הבריף

בשלב הראשון של הפרויקט אנחנו מגדירים הבריף העיצובי. רוב הלקוחות שלנו מגיעים אלינו עם מושג כללי לגבי המטרה שאותה הם רוצים להשיג באמצעות תהליך העיצוב, אבל תמיד יש חסרים "למלא" על מנת שיהיה ניתן לאפיין באופן יסודי ומנומק את הפרוייקט, להגדיר את מטרותיו ולרכז את כל המידע שיש לקחת בחשבון בעיצובו. ההיקף של שלב הגדרת הבריף משתנה בהתאם לפרויקט ולרוב ככל שמדובר בפיתוח מוצרים מורכבים יותר (מכאניקה מורכבת, תקינה מחמירה, ריבוי חלקים, עמידה בדרישות הנדסיות מאתגרות וכדומה), שלב הגדרת הבריף דורש התעמקות מרובה יותר.

התהליך הזה קורה באמצעות איסוף של אינפורמציה מכלל צוות ו/או מחלקות הלקוח (הנהלה, שיווק, לוגיסטיקה, הנדסה), וגם באמצעות מחקר עיצובי שמטרתו להבין את השוק של המוצר, תמחור ומיצוב, בעלי עניין מרכזיים, צרכים של המשתמשים, אילוצים טכנולוגיים ומגבלות הנדסיות.

המחקר העיצובי נעשה באמצעות שלל שיטות מחקר וביניהם מחקרים אינטרנטיים, תצפיות, ראיונות, שאלונים ועוד.

בסוף תהליך זה מוגש ללקוח בריף מפורט הכולל את המטרות והאסטרטגיה של הפרויקט ומרכז את כל האינפורמציה הטכנית . את הבריף אנחנו מדייקים ביחד עם הלקוח עד שפריטי המידע החשובים מובנים וברורים, ומשם ממשיכים לשלבים הבאים.

שלבים במחקר העיצובי
בשלב זה אנחנו לומדים להכיר את רכיבי התכן של המוצר, ובודקים אם יש אפשרות להציע שינויי תכן שיישפרו את המוצר ויסייעו לעיצוב של המוצר.
מודל 1:1 מקרטון ביצוע לצורך בחינת התכן באופן פיזי
מודל 1:1 בהדפסת תלת מימד לצורך בחינת רכיבי התכן באופן פיזי

2 – פיתוח קונספטים

בשלב זה אנחנו מפתחים קונספטים על פי הבריף שנבנה ביחד עם הלקוח. שלב הקונספטים הוא עבורנו הלב של התהליך היצירתי ואיפה שקורה הקסם : ) אל אף שיש נטייה לדמיין את התהליך הזה בתור תהליך אומנותי ואמורפי, בפועל מדובר בתהליך יצירתי אך מתודולוגי שמבוסס על מידע, טכנולוגיה ואסטרטגיה.

פיתוח קונספטים נעשה על ידי סקיצות, מודלים במגוון של שיטות וחומרים, storyboards ועוד. בסוף התהליך מוצגים ללקוח מספר קונספטים עיצוביים שמיישמים את מסקנות הבריף יחד עם הערכים המוספים שאנחנו רוצים לתת לפרוייקט. מהקונספטים האלו הלקוח בוחר קונספט אחד, איתו אנחנו מתקדמים לשאר שלבי העיצוב.

סקיצות קונספט
סקיצות קונספט
סקיצות קונספט
סקיצות קונספט
סקיצות קונספט
סקיצות קונספט
סקיצות קונספט
בחינה של מוצרים מתחרים
מודלים ראשוניים לבחינת הקונספטים
הדמיות של הקונספטים

3 – עיצוב לייצור

בשלב העיצוב לייצור אנחנו מפתחים את הקונספט הנבחר באופן מפורט על מנת להפוך אותו למוצר שניתן לייצר בייצור סדרתי. בשלב זה אנחנו עובדים על פרטי הצורה, מיקומי פרטינג-ליינים, מפגשים בין חלקים וחומרים שונים וגרפיקה על גבי המוצר. בשלב זה גם נבחרים גם החומרים הסופיים לייצור והגימורים והצבעים מוגדרים באופן מדוייק.

אנאליזות טרמיות של המוצר
בדיקות של תכנון הפלסטיקה בעזרת מודלים בהדפסת תלת מימד
מודל בהדפסת תלת מימד של SLA לפני ניקוי התומכות
מודל שבודק את האינטגרציה של התכן האלקטרוני עם קליפות הפלסטיקה (שממדולות בהדפסת תלת מימד)

4 – ליווי ייצור

לאחר סיום העיצוב אנחנו מספקים תיק מוצר מלא הכולל את כל הקבצים והמסמכים הנדרשים לצורך הייצור. בשלב זה אנחנו מלווים ומייעצים ללקוחותינו ב-sourcing ובחירה של יצרנים מתאימים. לאורך תהליך הייצור אנחנו מספקים דו"חות DFM לשלבי הייצור השונים תוך תכלול כלל גורמי המקצוע בפרוייקט (לקוח, הנדסה, מפעל, עיצוב ועוד) על שלל נושאים וביניהם: מתן דגשים והערות לקונספטים לתבניות וכלים אחרים, פתרונות מהירים לבעיות והתלבטויות שעולות תוך כדי שלבי ייצור התבנית ודו"חות על חלקי הזקרה (T1 ועד Tfinal) תוך תקשורת עם המפעל המייצר ועד הגעה למוצר מאושר לייצור.

הזרקות ניסיון ראשונות

אנאליזת זוית חליצה
אנאליזת עובי חומר
מיקום זורקנים
קובץ תבנית
תבנית סופית